设备故障诊断系统资讯：介绍了电感式传感器的应用和类型

电感式传感器应用的理论基础是电磁感应,即利用线圈电感或互感的改变来实现非电量测量。设备故障诊断系统具有缓变信号（如温度、压力、转速、流量等）与动态信号（如振动信号）的数据融合处理功能；具有黑匣子记录功能；系统满足车辆振动冲击环境下的使用要求。振动故障诊断监测系统分析范围20KHz；缓变信号通道不少于32路，16位精度，动态信号通道不少于4路，102.4kS/s；系统变携，可以自带电源连续工作4小时。一体化振动变送器将压电传感器和精密测量电路集成在一起，实现了传统“传感器+信号调理器”和“传感器+监测仪表”模式的振动测量系统的功能；适合构建经济型高精度振动测量系统。依据电磁感应的原理,把被测物理量变化转换为自感系数l或互感系数m的变换。前者称为自感式传感器,后者称为互感式传感器或变压器式传感器。电感式传感器具有结构简单可靠、分辨率高、零点漂移小、线性度好、性能稳定、抗冲击等优点。主要缺点是灵敏度、线性度和测量范围相互制约,传感器自身频率响应低,不适用于快速动态测量。在工业自动化中,广泛应用于位移、压力、流量等方面的测量。

电感式振动故障诊断监测系统技术具有经济结构简单、动态系统响应快、易实现非接触社会测量等突出的优点，特别设计适合企业用于各种酸类，碱类，氯化物，有机结合溶剂，液态CO2，氨水，PVC粉料，灰料，油水体系界面等液位测量，目前在冶金、石油、化工、煤炭、水泥、粮食等行业中应用到了广泛。

检测距离的衰减。 卡瓦为铁，适合感应传感器检测，卡瓦被测部分的尺寸略小于标准测试对象的尺寸（标准测试对象尺寸为额定检测距离的3倍，本应用中标准尺寸为120*120mm）。 然后会有一些衰减。 现场抗干扰能力。 这是一个不容忽视的问题。普通的感应传感器很容易受到电机或变频器的干扰。许多技术人员只在附近使用抗电磁干扰能力强的传感器。 然而，在汽车制造车间和大型车间，现场技术人员习惯于使用对讲机通信，尤其是在与对讲机行走和交谈时，会无意中接近传感器，导致短期故障。

安装。随着电感式传感器的普及，传感器不仅提高了其电气性能，而且其机械设计也越来越人性化。达到*大程度的人工安装。减少了同类产品的库存量，减少了安装、维护时间。稳定运行的保证。在使用仓库时，要防止任何油污、粉尘的侵蚀。此外，滑移轨道时，振动是长期存在的，优异的抗振性也是非常重要的作用。

电感式传感器种类繁多，根据工作原理的不同可分为变磁阻式、变气隙式(自感式)、变压器式和涡流式(互感式)。m .法拉第电磁感应定律(1831)指出，当线圈中的电流I发生变化时，电流产生的磁通量也发生变化，从而在线圈绕组中产生感应电势E。这种现象称为自感，产生的感应电势称为自感电势。变磁阻传感器属于自感传感器。这种类型的电感传感器也称为可变气隙电感传感器。它由线圈、铁芯和电枢组成。铁芯和电枢由导磁材料如硅钢片或其他合金制成。铁芯与电枢之间有气隙，气隙厚度为，被测件与电枢相连。